Merdane imalatında 42CrMo4, 1.2312 ve 1.2379 çelikleri yaygın olarak kullanılır. İzmir'de son taşlama ile Ra 0,2–0,4 µm yüzey kalitesi ve ±0,005 mm yuvarlaklık hedeflenir. Isıl işlem sonrası sertlik 55–62 HRC arasındadır.
Kağıt, tekstil ve metal endüstrisindeki merdaneler, doğru çelik seçimi, ısıl işlem ve son taşlama parametreleri ile üretim kalitesini doğrudan etkiler. 42CrMo4, 1.2312 ve özel alaşımlı çelikler merdane imalatında en sık tercih edilen malzemelerdir. Bu rehberde merdane malzeme seçiminden son taşlamaya kadar tüm süreci inceliyoruz. Akbulut Taşlama olarak İzmir'de merdane taşlama hizmeti veriyoruz.
Merdane Malzemeleri
Merdane malzemesi, uygulamaya göre seçilmelidir:
- 42CrMo4 (4140): Genel amaçlı merdaneler, iyi sertlenebilirlik, ekonomik fiyat. Hidrolik ve pres merdanelerinde yaygın.
- 1.2312 (P20+S): Plastik enjeksiyon merdaneleri, iyi işlenebilirlik, ısıl işlem sonrası stabil yapı.
- 1.2379 (D2): Aşırı aşınmaya maruz merdaneler, çok yüksek sertlik (62+ HRC). Metal şekillendirme merdaneleri.
- 16MnCr5: Düşük maliyetli, orta yük merdaneler. Giriş seviyesi uygulamalar için ideal.
- Dökme demir GGG60: Titreşim sönümlemesi gereken ağır merdaneler. Kağıt makinelerinde kullanılır.
| Malzeme | Sertlik (HRC) | Uygulama |
|---|---|---|
| 42CrMo4 | 55–60 | Genel amaçlı, hidrolik |
| 1.2312 | 48–52 | Plastik enjeksiyon |
| 1.2379 | 60–64 | Aşırı aşınma |
| 16MnCr5 | 58–62 | Ekonomik, orta yük |
| GGG60 | – | Ağır, titreşim sönüm |
Isıl İşlem Süreci
Merdane çelikleri sertleştirme işlemine tabi tutulur. Tipik ısıl işlem parametreleri: austenitleştirme 850–880°C, yağda sertleştirme, ardından temperleme 550–650°C arası. Hedef sertlik değeri uygulamaya göre 55–62 HRC arasında değişir. Düşük temperleme daha yüksek sertlik ama daha kırılgan yapı sağlar; yüksek temperleme daha dayanıklı ama daha yumuşak yüzey verir.
Isıl işlem sonrası merdane çapında genleşme olur. Bu nedenle son taşlama öncesi parçanın soğuması ve stabilizasyonu için yeterli süre beklenmelidir. Acele edilen taşlama, daha sonraki ölçü sapmalarına neden olabilir.
Son Taşlama Parametreleri
Isıl işlem sonrası merdane çapı artar ve yüzeyde oksit tabakası oluşur. Son taşlama ile nominal çapa inilir ve yüzey kalitesi sağlanır. Hedef yüzey pürüzlülüğü Ra 0,2–0,4 µm arasındadır. Merdane gövdesinde yuvarlıklık hatası ve koncentricity hatası ±0,005 mm içinde tutulmalıdır.
Merdane taşlamada dikkat edilmesi gerekenler: İlk talaş kaldırma derinliği 0,02–0,05 mm arasında olmalıdır. Son geçişlerde 0,005 mm'den az derinlikle finiş taşlama yapılmalıdır. Soğutma sıvısı akışı sürekli olmalı, taşlama taşı düzenli olarak elmas kalemi ile açılmalıdır.
Malzeme: 42CrMo4 / 1.2312 | Sertleştirme: 850–880°C | Temperleme: 550–650°C | Hedef sertlik: 55–62 HRC | Taşlama sonrası Ra: 0,2–0,4 µm | Yuvarlıklık toleransı: ±0,005 mm | Max. iş boyu: 3000 mm
Sık Sorulan Sorular
Merdane imalatında hangi malzeme kullanılır?
En yaygın malzemeler 42CrMo4 (genel amaçlı), 1.2312 (plastik enjeksiyon), 1.2379 (aşırı aşınma) ve 16MnCr5 (ekonomik) dir. Uygulamaya göre seçim yapılır.
Merdane sertliği ne olmalı?
Uygulamaya göre 55–62 HRC arasında değişir. Kağıt ve tekstil merdaneleri genellikle 58–60 HRC, metal şekillendirme merdaneleri 60–62 HRC hedeflenir.
Merdane taşlama sonrası yüzey kalitesi ne olmalı?
Son taşlama ile Ra 0,2–0,4 µm yüzey pürüzlülüğü ve ±0,005 mm yuvarlıklık toleransı hedeflenir. Bu değerler üretim kalitesini doğrudan etkiler.
Merdane taşlama fiyatı nasıl hesaplanır?
Fiyat; merdane çapı, boyu, mevcut aşınma durumu ve hedef toleransa göre değişir. Akbulut Taşlama'da maksimum Ø500 mm × 3000 mm boyutlarında merdane taşlama yapılmaktadır.
İzmir'de Merdane Taşlama
İzmir Karabağlar'da bulunan atölyemizde maksimum Ø500 mm × 3000 mm boyutlarında merdane taşlama yapıyoruz. Kağıt, tekstil ve metal endüstrisindeki merdaneleriniz için ölçüm, taşlama ve kalite kontrol hizmetlerini bir arada sunuyoruz. Merdane ölçülerinizi gönderin.
Merdane Taşlama Teklifi Alın
Merdane ölçülerinizi paylaşın, taşlama planınızı birlikte oluşturalım.
Teklif Al 📞 0543 512 12 64